美国LAINE莱恩-进口气动v型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀,其由活塞式双作用或单作用(弹簧复位式)气动执行器和V型阀结构组成,它与电气阀门定位器配套使用,可实现比例调节;与电磁阀及控制箱配套使用,可实现二位切断控制。气动v型球阀阀芯设计成带有特殊形状的v型缺口,具有精确的流量特性和控制功能,适用于气体、液体、固态颗粒状等介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的工况场合的自动化控制系统。
气动执行器
LT、LA、LW型角行程气动执行机构是气动v型球阀的驱动装置,由活塞式双作用和单作用(弹簧复位式)两种,由紧凑的双(单)活塞齿轮、齿条式结构,啮合精确、传动平稳、输出扭矩大,动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。(单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好
根据不同控制和要求可选择下列附件:
附件的选项
切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构:MNSD手操机构
V型球阀主要零部件
序号 | 名称 | 数量(件) | 材料 | ||
1 | 阀体 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
2 | 阀芯 | 1 | CF8表面镀硬铬 | CF8表面镀硬铬 | CF8M表面镀硬铬 |
3 | 圆柱销 | 2 | 304 | 304 | 316 |
4 | 阀座 | 1 | 304堆焊硬质合金 | 304堆焊硬质合金 | 316 |
5 | 弹簧 | 1 | 316 | 316 | 316 |
6 | 0型圈 | 1 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
7 | 自润滑轴承 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE | |
8 | 下阀杆 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
9 | O型圈 | 1 | 氟橡胶 | 氟橡胶 | 氟橡胶 |
10 | 后压盖 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
11 | 环垫 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 调节垫片 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
13 | 平垫片 | 4 | Q235 | 304 | 304 |
14 | 螺栓 | 4 | 25 | 304 | 304 |
15 | 双头螺柱 | 2 | 25 | 304 | 304 |
16 | 自润滑轴承 | 1 | 304+PTFE | 304+PTFE | 316+PTFE |
17 | 平键 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
18 | 下填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
19 | 中填料 | 1组 | PTFE | PTFE | PTFE |
20 | 上填料 | 1 | PTFE | PTFE | PTFE |
21 | 填料压盖 | 1 | WCB | CF8 | CF8M |
22 | 螺母 | 2 | 35 | 304 | 304 |
23 | 上阀杆 | 1 | 20Cr13 | 304 | 316 |
气动v型球阀适用温度与介质:
材料材料代号 | C | P | R | |
主 要 零 件 |
阀 体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
球 体 | 2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |
阀 杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | |
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 硬质合金钢 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
适 用 工 况 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸碱类 | 醋酸类 |
适用温度 | -28℃ - 500℃ |
流量特性(气动v型球阀的固有流量特性曲线图)
气动v型球阀执行标准
设计制造标准 | 法兰尺寸标准 | 结构长度标准 | 检验试验标准 |
GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 |
API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 |
JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
气动v型球阀技术参数和性能指标
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
额定流量系数Cv | 32 | 47 | 78 | 110 | 170 | 280 | 410 | 750 | 1120 | 1850 | 2950 | 3800 | ||||
公称压力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||||||||||
流量特性 | 近似等百分比(参见典型曲线图)、直线特性、快开性 | |||||||||||||||
阀板转角(度) | 0°~90°(可调) | |||||||||||||||
允许泄漏量等级 | 软密封:零泄露 硬密封:≤10--5额定流量系数 | |||||||||||||||
作用形式 | 双作用/单作用(弹簧复位式) | |||||||||||||||
控制型式 | 切断型/调节型 | |||||||||||||||
执行器 | 型 号 | LA系列、LT系列、LW系列、LSQ系列等 | ||||||||||||||
气源压力 | 净化压缩空气(氮气)0.3-0.7MPa | |||||||||||||||
调节型 | 输入信号 | 电流信号:0~10mA、4~10mA 气源信号20~100kPa | ||||||||||||||
基本误差 | 带定位器≤±1.5% | |||||||||||||||
回 差 | 带定位器≤1.5% | |||||||||||||||
死 区 | 带定位器≤0.6% | |||||||||||||||
可调节比 | 250:1 | 300:1 | ||||||||||||||
切断型 | 回讯电压 | AC220V、AC110V、DC24V、 | ||||||||||||||
切断时间 | 0.5 S | 1.0 S | 2.5~4.0 S | 7.0 S |
气动v型球阀执行标准允许压差(MPa)
公称通径DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
额定流量系数Cv | 硬密封 | 32 | 78 | 90 | 160 | 250 | 360 | 610 | 1120 | 1850 | 2950 | 3700 |
软密封 | 32 | 78 | 90 | 150 | 240 | 345 | 580 | 1080 | 1800 | 2800 | 3550 | |
双作用气动执行机构 | 气源压力 400KPa | |||||||||||
型号 |
扭矩(N.M) |
PTFE填料,金属密封允许压差 单位MPa | ||||||||||
LTD75 | 46.5 | 1.72 | 0.83 | 0.53 | 0.30 | 0.16 | ||||||
LTD88 | 73.2 | 1.33 | 1.33 | 0.49 | 0.28 | |||||||
LTD100 | 106 | 0.48 | 0.16 | |||||||||
LTD125 | 221 | 0.82 | 0.45 | 0.25 | 0.19 | |||||||
LTD160 | 453 | 0.81 | 0.52 | 0.40 | 0.13 | |||||||
LTD200 | 850 | 0.9 | 0.69 | 0.60 | 0.42 | 0.31 | ||||||
单作用气动执行机构 | 气源压力 400KPa | |||||||||||
型号 |
扭矩(N.M) |
PTFE填料,金属密封允许压差 单位MPa | ||||||||||
LTS88 | 44 | 0.60 | 0.24 | 0.16 | 0.08 | |||||||
LTS100 | 60.7 | 1.10 | 0.49 | 0.31 | 0.17 | 0.08 | ||||||
LTS125 | 126 | 1.21 | 0.79 | 0.44 | 0.25 | 0.06 | ||||||
LTS160 | 269 | 0.56 | 0.20 | 0.10 | 0.08 | |||||||
LTS200 | 467 | 0.81 | 0.56 | 0.31 | 0.24 | |||||||
LTS240 | 880 | 0.9 | 0.69 | 0.46 | 0.24 | 0.17 |
气动v型球阀标准产品Cv值表:
规格 | CV值 |
DN25(1”) | 36 |
DN32(11/4" | 56 |
DN40(11/2" | 94 |
DN50(2”) | 152 |
DN65(21/2" | 262 |
DN80(3”) | 358 |
DNl00(4”) | 540 |
DN125(5”) | 906 |
DN150(6”) | 1424 |
DN200(8”) | 2176 |
DN250(10”) | 3532 |
DN300(12") | 5732 |
DN350(14”) | 8245 |
DN400(16”) | 10651 |
DN450(18”) | 12878 |
DN500(20”) | 16343 |
气动v型球阀最大允许泄漏量:
规格 | 硬密封最大允许泄漏量 | 软密封阀座最大允许泄漏量 |
DN25(1”) | 1.50ml/min | 0.15ml/min |
DN32(1-1/4") | 1.80ml/min | 0.18ml/min |
DN40(1-1/2") | 2.40ml/min | 0.24ml/min |
DN50(2”) | 3.00ml/min | 0.30ml/min |
DN65(2-1/2") | 3.90ml/min | 0.39ml/min |
DN80(3”) | 4.80ml/min | 0.48ml/min |
DNl00(4”) | 6.00ml/min | 0.60ml/min |
DN125(5”) | 7.50ml/min | 0.75ml/min |
DN150(6”) | 9.00ml/min | 0.90ml/min |
DN200(8") | 12.00ml/min | 1.20ml/min |
DN250(10”) | 15.00ml/min | 1.50ml/min |
DN300(12”) | 18.00ml/min | 1.80ml/min |
DN350(14”) | 21.00ml/min | 2.10ml/min |
DN400(16”) | 24.00ml/min | 2.40ml/min |
DN450(18”) | 26.00ml/min | 2.60ml/min |
DN500(20”) | 30.00ml/min | 3.00ml/min |
(单位:mm)
公称通径 | 尺 寸(mm) | |||||||
对夹式 | 法兰式 | |||||||
D | L | L1 | D | D1 | D2 | L | Z-D | |
25 | 64 | 50 | 25 | 115 | 85 | 65 | 102 | 4-14 |
40 | 82 | 60 | 25 | 135 | 110 | 85 | 114 | 4-18 |
50 | 100 | 75 | 32 | 145 | 125 | 100 | 124 | 4-18 |
65 | 120 | 85 | 38 | 160 | 145 | 120 | 145 | 4-18 |
80 | 131 | 100 | 45 | 180 | 160 | 135 | 165 | 8-18 |
100 | 158 | 115 | 50 | 195 | 180 | 155 | 194 | 8-18 |
125 | 180 | 135 | 55 | 215 | 210 | 185 | 213 | 8-18 |
150 | 216 | 160 | 65 | 245 | 240 | 210 | 229 | 8-23 |
200 | 268 | 200 | 80 | 280 | 295 | 265 | 243 | 12-23 |
阀门安装:
(1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3)阀门安装前,应先彻底清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
阀门维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4)阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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订货时请填写《规格书》或注明以下内容: