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进口球阀

进口锻钢高压硬密封球阀

美国LAINE莱恩-进口锻钢高压硬密封球阀不仅选材广泛且内件材料均彩用表面镀镍316材质、密封圈采用特制的聚合特资料。使阀门不仅防腐蚀，抗硫化能力强，防火、防静电、密封性能好，使用压力与温度范围广，全通径与缩径齐备，并可配多种驱动装置，是化工、石油炬炼制，天然气开采与输送系统理想的用阀选择。阀门中腔停滞的介质由于温度变化而民常升压时，介质压力推动阀座脱离球体，达到自动泄压的效果，泄压后阀座自动复位。

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阀座采用圆柱形弹簧加截的金属硬密封结构，能适应于较高温度及各种粉尘与固体颗粒介质。

采用下装式阀杆、设置倒密封结构，确保填料处可靠密封及防止阀杆脱出。

本身具有防火防静电功能。

手柄与阀杆采用扁方型连接。也可根据需要加锁定结构，防止误操作。

该结构球阀应按规定流向使用。

公称通径 (DN)		15-500
工作压力（MPa）		1.6~25.0
适用温度（℃）		≤180
适用介质		水、蒸汽、油品	弱腐蚀性介质
材料	阀体、阀盖	碳素钢铸钢	铬镍系不锈钢
	球体、阀杆	铬/铬镍/铬镍钼系不锈钢	铬镍系不锈钢
	密封圈	柔性石墨垫圈/316＋柔性石墨垫圈
	填料	聚四氟乙烯

产品尺寸.gif
（单位:mm)

PN	DN	L	D	K	d	Y	b	Z-d0	Ws	Hs	Hw	Hd
1.6MPa	40	165	145	110	85	-	16	4-18	230	135	-	-
	50	203	160	125	100	-	16	4-18	260	150	-	-
	65	222	180	145	120	-	18	4-18	350	180	-	-
	80	241	195	160	135	-	20	8-18	500	195	-	-
	100	305	215	180	155	-	20	8-18	650	245	310	420
	125	356	245	210	185	-	22	8-18	800	270	330	440
	150	394	280	240	210	-	24	8-23	1000	295	390	470
	200	457	335	295	265	-	26	12-23	-	-	440	510
	250	533	405	355	320	-	30	12-25	-	-	490	560
	300	610	460	410	375	-	30	12-25	-	-	530	600
	350	686	520	470	435	-	34	16-25	-	-	620	670
	400	762	580	525	485	-	36	16-30	-	-	675	720
	450	864	640	585	545	-	40	20-30	-	-	740	790
	500	914	705	650	608	-	44	20-34	-	-	825	870
	600	1067	840	770	718	-	48	20-41	-	-	920	960
2.5MPa	40	190	145	110	85	-	18	4-18	230	135	-	-
	50	216	160	125	100	-	20	4-18	260	150	-	-
	65	241	180	145	120	-	22	8-18	350	180	-	-
	80	283	195	160	135	-	22	8-18	500	195	-	-
	100	305	230	190	160	-	24	8-23	650	245	310	420
	125	381	270	220	188	-	28	8-25	800	270	330	440
	150	403	300	250	218	-	30	8-25	1000	295	390	470
	200	502	360	310	278	-	34	12-25	-	-	440	510
	250	568	425	370	332	-	36	12-30	-	-	490	560
	300	648	485	430	390	-	40	16-30	-	-	530	600
	350	762	550	490	448	-	44	16-34	-	-	620	670
	400	838	610	550	505	-	48	16-34	-	-	675	720
	450	914	660	600	555	-	50	20-34	-	-	740	790
	500	991	730	660	610	-	52	20-41	-	-	825	870
	600	1143	840	770	718	-	56	20-41	-	-	920	960
4.0MPa	40	190	145	110	85	76	18	4-18	230	135	-	-
	50	216	160	125	100	88	20	4-18	260	150	-	-
	65	241	180	145	120	110	22	8-18	350	180	-	-
	80	283	195	160	135	121	22	8-18	500	195	-	-
	100	305	230	190	160	150	24	8-23	800	250	320	430
	125	381	270	220	188	176	28	8-25	1000	280	340	450
	150	403	300	250	218	204	30	8-25	1200	300	405	480
	200	502	375	320	282	260	38	12-30	-	-	450	530
	250	568	445	385	345	313	42	12-34	-	-	505	590
	300	648	510	450	408	364	46	16-34	-	-	545	620
	350	762	570	510	465	422	52	16-34	-	-	640	690
	400	838	655	585	535	474	58	16-41	-	-	690	740
	450	914	680	610	560	524	60	20-41	-	-	760	810
	500	991	755	670	612	576	62	20-48	-	-	850	900
6.4MPa	40	241	165	125	95	76	24	4-23	260	140	-	-
	50	292	175	135	105	88	26	4-23	260	160	-	-
	65	330	200	160	130	110	28	8-23	350	180	-	-
	80	356	210	170	140	121	30	8-23	500	220	-	-
	100	406	250	200	168	150	32	8-25	800	250	320	430
	125	450	295	240	202	176	36	8-30	1000	295	340	450
	150	495	340	280	240	204	38	8-34	1200	340	405	480
	200	597	405	345	300	260	44	12-34	-	-	450	530
	250	673	470	400	352	313	48	12-41	-	-	505	590
	300	762	530	460	412	364	54	16-41	-	-	545	620
	350	826	595	525	475	422	60	16-41	-	-	640	690
	400	902	670	585	525	474	66	16-48	-	-	690	740
	500	1054	800	705	640	576	70	20-54	-	-	760	810
10.0MPa	40	241	165	125	95	76	26	4-23	260	160	-	-
	50	292	195	145	112	88	28	4-25	350	180	-	-
	65	330	220	170	138	110	32	8-25	500	200	-	-
	80	356	230	180	148	121	34	8-25	800	240	310	410
	100	432	265	210	172	150	38	8-30	1000	270	340	450
	125	508	310	250	210	176	42	8-34	1200	320	360	505
	150	559	350	290	250	204	46	12-34	-	-	425	555
	200	660	430	360	312	260	54	12-41	-	-	470	625
	250	787	500	430	382	313	60	12-41	-	-	525	645
	300	838	585	500	442	364	70	16-48	-	-	565	715
	350	889	665	560	498	422	76	16-54	-	-	670	770
	400	991	715	620	558	474	80	16-54	-	-	720	840
16.0MPa	40	305	175	125	92	76	32	4-27	350	160	-	-
	50	368	215	165	132	88	36	8-25	500	180	-	-
	65	419	245	190	152	110	44	8-30	800	200	-	-
	80	425	260	205	168	121	46	8-30	1000	240	310	410
	100	457	300	240	200	150	48	8-34	1200	270	340	450
	125	559	355	285	238	176	60	8-41	-	-	360	505
	150	610	390	318	270	204	66	12-41	-	-	425	560
	200	737	480	400	345	260	78	12-48	-	-	530	630
	250	838	580	485	425	313	88	12-54	-	-	570	720
	300	965	665	570	510	364	100	16-54	-	-	680	780
20.0MPa	40	305	170	124	90	56	34	4-27	500	180	-	-
	50	368	210	160	128	70	40	8-28	650	200	-	-
	65	419	260	203	165	97	48	8-30	800	220	-	-
	80	470	290	230	190	116	54	8-34	1000	260	320	420
	100	564	360	292	245	138	66	8-41	1200	290	360	470
	125	673	385	318	270	170	76	12-41	-	-	380	530
	150	705	440	360	305	190	82	12-41	-	-	440	580
	200	832	535	440	380	245	92	12-48	-	-	550	650
	250	991	670	572	508	319	110	12-54	-	-	590	740
25.0MPa	40	305	180	124	92	68.28	32	4-29.5	500	180
	50	368	215	165	124	95.25	38.5	8-26	650	200
	65	419	245	190.5	137	107.95	41.5	8-29.5	800	220
	80	470	265	203	168	136.52	48	8-32.5	1000	260	320	420
	100	564	310	241.5	194	161.92	54	8-35.5	1200	290	360	470
	125	673	375	292	229	193.68	73.5	8-42			380	530
	150	705	395	317.5	248	211.12	83	12-39			440	580
	200	832	485	393.5	318	269.88	92	12-45			550	650

阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

　　（1）公称通径DN(mm）；

　　（2）公称压力（Mpa或bar）；

　　（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

　　（4）阀前与阀后压力（压差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）阀体、阀芯材料；

　　（7）连接形式；

　　（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

　　（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀）；

　　（10）现场工况。

2、若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购；

3、当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。

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